不銹鋼加工難是因?yàn)椴讳P鋼的導(dǎo)熱性不好，加工中產(chǎn)生的屑料受熱會形成屑堆，這是加工刀具受損的直接原因，此外在加工過程中由于壓力以及溫度高的原因，會使得加工更加難，導(dǎo)致達(dá)不到預(yù)期的效果。

雄獅機(jī)械16年加工經(jīng)驗(yàn)，對不銹鋼加工有很多心得，下面就分享下一些加工中的小技巧。

1.切割刀的刀刃一定要0°傾角，條件允許的話可在工具磨床上磨出，不銹鋼被切斷時，屑料和槽壁摩擦嚴(yán)重，如不能使屑料垂直卷出，就會產(chǎn)生擠屑現(xiàn)象，嚴(yán)重的時候會碰到刀刃，刃傾角大時，即使采用分屑措施效果也不理想。

2、刀尖圓弧半徑不宜過大，過大時刀具的副后角易磨損，可能是因?yàn)閳A弧處切屑厚度減薄，易產(chǎn)生加工硬化，加劇刀具側(cè)面的磨損。

3、刀具磨損應(yīng)及時刃磨，不銹鋼切斷刀的刃磨標(biāo)準(zhǔn)，不但要根據(jù)主后面來定，還要特別注意副后面的磨損程度，如副后面磨損過大，刀具與槽側(cè)的摩擦增大，導(dǎo)致槽寬變窄，使切屑不易排出，而且刀具磨損加快。

4、刀具的前面表面粗糙度應(yīng)盡量降低，表面粗糙度值低，可減輕粘結(jié)磨損，使切削力降低，切削輕快，實(shí)踐證明，刀具前面經(jīng)過研磨比未經(jīng)研磨的刀具壽命明顯提高。

5、刃口磨出0.2mm左右的負(fù)倒棱，可減少磨削時的崩刃現(xiàn)象，得到較好的刃口質(zhì)量。刀體下部采用魚肚形，以增加剛性。刀具副后角用砂輪外圓磨出，剛性較好，實(shí)際后角約為2°～3°。

6、對于切不銹鋼，一般情況下，濕切比干切刀具壽命要多幾倍，主要看轉(zhuǎn)速和割刀，轉(zhuǎn)速不加水高了，割刀出的屑子馬上就紅了，能加工幾個活心里就清楚了!

不銹鋼加工的刀具應(yīng)該選擇強(qiáng)度較高，刀的寬度應(yīng)該根據(jù)不銹鋼的大小而決定，切的時候的速度大概60m/min。　　這刀具可以滿足常規(guī)不銹鋼的加工需要，加工過程中應(yīng)該要注意屑料。因?yàn)樾剂弦埠茕h利，屑如果很長的話，進(jìn)刀就需要退一下，把屑料切掉，以免發(fā)生危險，退刀的時候刀具不能停在工件的表面，切斷實(shí)心工件時，為避免刀具斷裂，切到中心可留1～2mm的時候用手掰斷即可。