一般加工廠切割不銹鋼的工人都知道，切割不銹鋼根據(jù)厚度不同難度也會(huì)不一樣，切割出來(lái)的區(qū)別可能不大，但是有些零件很小，所以差異就會(huì)放大很多，而這種差距的原因很多，不止只有厚度一種，下面就詳細(xì)介紹下：

不銹鋼切割過(guò)程中，為什么用氮?dú)馇械暮裼醚鯕馇械帽?激光切割在切開(kāi)鋼板或不銹鋼等資料時(shí)，會(huì)用到輔助氣體，比方說(shuō)使用氧氣作為輔助氣體時(shí)，會(huì)出現(xiàn)放熱效果，在對(duì)碳鋼切割時(shí)這點(diǎn)特別突出，這樣的現(xiàn)象很多人都清楚，在這一過(guò)程中，氧氣用于金屬外表的激光束投射點(diǎn)，使鋼板加熱，帶來(lái)放熱反應(yīng)，使區(qū)域溫度到達(dá)熔點(diǎn)，融化的金屬被吹風(fēng)吹出去，與原料脫離，終究構(gòu)成1個(gè)平整，帶有氧化層的切割效果;但在另一方面，切開(kāi)不銹鋼時(shí)，因?yàn)椴讳P鋼有更高的熔點(diǎn)，其特性也不同，當(dāng)切開(kāi)質(zhì)量和平滑度都計(jì)入其中時(shí)，因?yàn)橛醚趸麂佒鷼怏w時(shí)會(huì)在金屬外表構(gòu)成殘留的氧化物，所以致使切割的質(zhì)量達(dá)不到較好的作用，為了處理好這個(gè)問(wèn)題，經(jīng)過(guò)激光專家反復(fù)研究，最終采納氮?dú)庾鳛檩o助氣體，因?yàn)榈獨(dú)馐且粋€(gè)吸熱的進(jìn)程，本質(zhì)上是蒸發(fā)，融化的過(guò)程，更高的壓力意味著更高的運(yùn)營(yíng)本錢(qián)，噴嘴直徑對(duì)氣體耗費(fèi)具有更大的影響，因而切開(kāi)更厚的原料需要更大的噴嘴。