鋼構件多數采用焊接的方式成型，那么焊接的質量成為多數客戶擔心的問題，焊接點焊縫是否結實？能否承受壓力和重力？采用哪種焊接工藝更為牢固等等，那么今天小編就大概講解一下如何保證焊接質量，讓焊接產品能夠滿足客戶使用需求。

1、焊工持證上崗；

2、焊接前認真檢查焊接主體的規格、數量、誤差是否滿足要求；

3、焊接前應認真查看圖紙，明確焊接的位置，高度，寬度，長度并認真分析確定對鋼結構件影響最小的順序進行焊接，焊縫盡量按對稱焊接；

4、按照設計要求選用焊材，并在焊接前對鋼材油漬，灰塵等清理干凈；

5、焊接時根據焊接工藝、焊材的特點合理調整焊接電流大小防止出現咬邊、空穴、固體夾雜、未焊透、裂紋等質量問題；

6、焊工隨身攜帶清理焊渣錘，焊縫冷卻成型后，立即將焊渣清理干凈后進行檢查，如出現問題立即找補處理，保證漢口質量；

7、完成一個區域滿焊并經自檢合格后進行防腐處理 ；

其次根據技術要求和產品性能選擇合適的焊接工藝；

（一）電弧焊：選擇手工電弧焊焊條型號時，首先依據通過主體金屬韌性的問題定制焊條結構，即兩種韌性應一樣。使用適合于低韌性鋼的系列焊接條進行接合，既可滿足強度等要求，又較為經濟。然后再根據鋼種、結構重要性、焊點位置、焊條工藝性能等選擇具體型號。若為一般結構，通常使用Q235A？F型鋼使用的是E4303.型；能滿足要求。兩種焊條藥皮均為鈦鈣型，焊后易于掌握，其熔渣活動性好，脫離極易，且電壓安全，熔深適合，飛濺少，焊接平均，適合所有地方搭接，焊接電源為交流或正，反接。對重工業制吊車梁、吊車桁架或類似結構而言，通常采用鋼質為Q235B、Q235C、Q235D采用E4315或E4316；以上三種焊條藥皮均為低氫型，適合全位置焊接，焊接電源用直流反接。低氫焊條可降低焊縫中氫量，避免形成冷裂紋，因為焊接礦物彈性強，其脆性轉換熱量距離于鎮靜鋼。

（二）自動埋弧焊：使用埋弧焊因為熱弧集合，因為熔沉重，搭接平均，質量劣質少，可塑性和撞擊韌性優先手動搭接。半自動埋弧焊的質量介于自動埋弧焊和手工焊之間。與此同時，自動或半自動埋弧焊的焊接速度快、生產效率高、成本低、勞動條件好。但是弧焊的應用受到其自身條件的限制，焊機必須沿著順焊縫的軌道運動，因此必須具有一定的操作條件。因此，自動或半自動埋弧焊尤其適用于大規模裝配、焊接梁、柱、板等。自動或半自動埋弧焊所用的焊絲和助焊劑必須與主體金屬強度相一致，也就是說，熔敷金屬的強度應該等于主體金屬的強度。焊劑必須符合國家標準（GB/T12470）中規定的要求，焊劑應按GB/T5293標準（GB/T5293）、GB/T12470等標準進行配制，但不能滿足要求。一般而言，Q235鋼采用H08（焊08）或H08A（H08A）焊接絲配合中錳型HJ401焊劑；16Mn鋼采用H08（H08MnA）或H08MnA（H08MnA）焊絲配合中錳型HJ402焊劑；16Mn鋼采用H08（H08MnA）或H08MnA（H08MnA）焊接絲一般采用H08Mn2（H08MnA）焊接絲與H08A（H08A）焊接絲配合H08MnV（H08MnV）焊接絲一般都采用H08（H08MnA）焊接絲與H08A（H08A）焊接絲配合H08A（H08MnV）焊接絲一般采用H08（H08MnV）焊接絲，H08Mn2（H08MnV）焊接絲一般情況下Q235鋼采用HJ402（焊08）焊絲與中錳型HJ402焊劑，15MnV鋼為H08MnA或H。

（三）氣體保護焊：氣保焊指二氧化碳或氬氣保護的焊接方法，不用焊條用焊絲。CO2焊效率高，氬氣保護焊主要焊鋁、鈦、不銹鋼等材料。埋弧焊是用焊絲焊接，焊劑保護。焊劑像沙子把電弧埋住。主要用于焊接厚板。氣保焊危害是電弧和灰塵對焊工的健康影響很大。CO2氣體保護焊是用噴槍噴出CO2氣體作為電弧的保護介質，使熔融金屬與空氣隔離，保持焊接過程穩定。由于焊接時沒有熔渣產生，因而便于觀察焊縫的成形過程，但操作中必須避風，在施工現場應設置防風棚。

（四）等離子焊：等離子焊接，用等離子弧作為熱源來熔化兩金屬連接處的一種焊接法。包括交流等離子弧焊接、微束等離子弧焊接、反極性等離子弧焊接、脈沖等離子弧焊接、熔化極等離子弧焊接等。優點是在一定厚度范圍內,工件可不開坡口、不留間隙,單面焊雙面成形,且電弧穩定、熱量集中、熱影響區小、變形小、生產率高。可用于焊接難熔、易氧化、熱敏感性強的材料,如鉬、鎢、鈹、鉻、鉭、鎳、鈦及其合金、不銹鋼等,也能焊接一般鋼材或有色金屬。